產(chǎn)品特點(diǎn)：
SS型離心機(jī)均為三足式上部卸料、間歇操作的過濾設(shè)備。物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓，在離心機(jī)力場的作用下，液相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，停機(jī)后由人工從上部卸。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、物料不易破碎、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。適合分離含固相顆粒>0.01毫米的懸浮液，固相顆粒可謂粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)，也可供成件物品（如紗束、紡織品等）的脫水；廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、氯化鉀、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑、染料、塑粒原料；肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑；淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅(qū)蟲劑，銅、鋅、鋁等礦粉脫。
主要技術(shù)參數(shù)：
|
型號
|
轉(zhuǎn) 鼓
|
分離因數(shù)ω2r/g
|
電機(jī)功率kw
|
整機(jī)重量kg
|
外形尺寸mm
|
|
直徑mm
|
工作容積L
|
裝料限量kg
|
轉(zhuǎn)速r/min
|
|
SS300
|
300
|
8
|
10
|
1900
|
819
|
0.75
|
130
|
800×620×500
|
|
SS450
|
450
|
20
|
25
|
1600
|
725
|
1.5
|
200
|
980×720×625
|
|
SS600
|
600
|
45
|
80
|
1450
|
755
|
3
|
600
|
1350×990×750
|
|
SS800
|
800
|
98
|
120
|
1200
|
640
|
5.5
|
1300
|
1740×1380×1000
|
|
SS1000
|
1000
|
140
|
150
|
1000
|
560
|
7.5
|
1500
|
1950×1560×1050
|
|
SS1200
|
1200
|
200
|
200
|
800
|
430
|
7.5/11
|
2030
|
2370×1600×1000
|
|
SS1500
|
1500
|
360
|
400
|
600
|
304
|
15
|
4060
|
2640×1850×1100
|
客戶訂貨確認(rèn)：
材質(zhì)：與物料接觸部分可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、碳素鋼、襯塑、鈦合金等。
驅(qū)動方式：普通電機(jī)或防爆電機(jī)帶離合器驅(qū)動、電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動、普通電機(jī)或防爆電機(jī)的變頻驅(qū)動等。
制動方式：制動方式：機(jī)械制動或電制動等。
機(jī)座型式：有基礎(chǔ)或無基礎(chǔ)等。
離心機(jī)原理與分類：
離心原理：
當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動時(shí)，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還伴隨有擴(kuò)散現(xiàn)象。擴(kuò)散是無條件的絕對的。擴(kuò)散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴(kuò)散越嚴(yán)重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運(yùn)動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因?yàn)轭w粒越小沉降越慢，而擴(kuò)散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動。
離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。
工業(yè)用離心機(jī)按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機(jī)、沉降離心機(jī)和分離機(jī)三類。
離心機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機(jī)驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。
離心分離機(jī)的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。
還有一類實(shí)驗(yàn)分析用的分離機(jī)，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機(jī)有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。
衡量離心分離機(jī)分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機(jī)的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機(jī)的分離因數(shù)可高達(dá)62000，分析用超速分離機(jī)的分離因數(shù)最高達(dá)610000。決定離心分離機(jī)處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
選擇離心機(jī)須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格，最后經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。
通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機(jī)；對于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機(jī)；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時(shí)，應(yīng)選用分離機(jī)。
